В строительном бизнесе применение дробилок оказалось очень практичным для имеющих похожие характеристики твёрдости бетонов, шлаков и минералов. В некоторых случаях вполне оправданно применение этого оборудования для дробления кирпича, каменного угля, отходов керамики и боя стекла.
Содержание
Виды щековых дробилок
Конструктивные особенности щековых дробилок позволяют выделить три вида:
- Простая траектория подвижной щеки (по дуге окружности) — подаваемый материал измельчается вследствие раздавливания.
- Сложная траектория подвижной щеки (по дуге эллипса) — подаваемый материал измельчается двумя способами: раздавливанием и истиранием.
- Сложная траектория двух подвижных щёк — подаваемый материал также измельчается двумя способами: раздавливанием и истиранием.
Размеры частей исходного сырья могут достигать 1500 мм, а конечных частиц — около 10 мм. Щековые дробилки могут обеспечивать три класса дробления материалов: мелкий, средний и крупный.
Основные технические характеристики
- габариты приёмного отверстия (влияет на крупность подаваемых кусков);
- величина угла захвата (позволяет дробление кусков без преждевременного выпадения);
- габариты выходного отверстия (влияет на величину крупности готового продукта).
Описание работы агрегатов
В процессе выполнения работы по дроблению можно выделить четыре условных последовательных этапа.
Загрузка сырья. В клиновидную (сужающуюся книзу) камеру дробления, состоящую из двух щёк, производится подача исходного сырья. Клиновидная форма обеспечивает правильное расположение кусков: крупные — выше, а мелкие — ниже. Вибрационное устройство автоматически удалит мелкие куски и грунт, попавший вместе с твёрдыми кусками.
Дробление. Плиты дробления, выполненные с продольным рифлением, при приближении друг к другу обеспечивают разрушение структуры камня за счёт системы «выступ — впадина». Цикличное приближение одной плиты к другой дробит материал, а сила тяжести перемещает мелкие фракции вниз, где расстояние между плитами ещё меньше. Повторяющийся цикл разрушает куски на более мелкие, и так до самого выходного отверстия.
Удаление металлических вкраплений. В некоторых моделях установлены магнитные сепараторы, удаляющие металлические элементы (например, прутья арматуры из железобетона).
Разгрузка. Когда размеры измельчённого материала становятся меньше размеров выходного отверстия, происходит его выход из дробильной камеры под воздействием силы тяжести. Некоторые дробилки оснащены скоростными ленточными конвейерами, эффективно перемещающими измельчённый материал в нужном направлении.
Стоит отметить, что работа дробилок со сложным движением имеет ряд особенностей: их производительность значительно выше за счёт дробления эксцентриковым валом, совершающим 4/5 полного оборота за один цикл. Если дробится высокопрочная порода, то лучше применять дробилки, имеющие две подвижные щеки.
Преимущества применения щековых дробилок
- простота конструкции и невысокая цена;
- низкие эксплуатационные расходы, так как быстроизнашивающихся деталей немного, а их замена технически проста;
- небольшие габаритные размеры обеспечивают лёгкий монтаж и транспортировку, что делает устройство мобильным;
- устойчивость к внешним воздействиям позволяет их эксплуатацию при любых погодных и климатических условиях;
- регулировка разгрузочной щели производится гидроприводом;
- для увеличения срока службы неподвижная щека дробилки имеет охватывающую форму;
- шкала для плавной и точной регулировки ширины щели;
- централизованная система смазки устройства.
Отдельные модификации дробилок могут иметь и другие сервисные преимущества.
Что необходимо помнить
В конечном результате работы щековых дробилок высокий процент лещадных зёрен, поэтому особо мелкое дробление невозможно. Вязкие и эластичные материалы (древесина, полимеры и некоторые сплавы) не поддаются такой обработке.
