Содержание
Двойные воздушные вентили
К числу последних достижений фирмы относятся двойные воздушные вентили, предназначенные для автоматического спуска воздушных пробок из систем отопления или водоснабжения.
Одновременно вентили служат и для впуска воздуха с целью сброса вакуума при сливе воды из системы. Устанавливают их или в высших точках системы, или после запорной арматуры.
Двойной вентиль представляет собой камеру с двумя шаровыми поплавковыми клапанами большого и малого диаметра, запирающими соответственно большое (площадью 9500 мм2) и малое (1,75 мм2) отверстия для выхода воздуха. Малый клапан запирает малое отверстие посредством рычажного устройства. Отверстие выполнено в виде ввернутой в корпус втулки с патентованным подпружиненным наружным штифтом для его прочистки.
Вентиль монтируется на фланцах и работает следующим образом. При отсутствии напора воды в незаполненной камере оба клапана открыты. При наполнении трубы водой воздух сначала свободно выходит через оба отверстия. Затем шары поочередно всплывают — сначала большой, потом малый. Большой шар перекрывает большое отверстие, затем с небольшой задержкой малый шар приводит в действие запирающий втулку рычажный механизм.
При попадании воздуха в камеру уровень воды в ней снижается, малый шар опускается, открывая отверстие втулки и выпуская воздух. Выходящий воздух приподнимает прочищающий штифт, который затем вновь возвращается пружиной в первоначальное положение. Большой шар в это время остается неподвижным, он открывает большое отверстие только при значительном снижении уровня воды, например, при сливе системы.
Воздушный вентиль эксплуатируется при температуре до 70 °С в интервале давления от 0,2 бар до эксплуатационного предела. Выпускают такие изделия на максимальное эксплуатационное давление 10, 16, 25 и 40 бар для установки в трубопроводах диаметром от 50 до 200 мм. Соответственно диаметру размер крана составляет от 240×191 до 316×222 мм при весе 19–43 кг. Максимально допустимое давление гидравлического удара при открывании или закрывании двойного вентиля не должно выходить за предел 3 бар, что соответствует скорости заполнения трубы 0,25 м/с.
Управление различной запорной арматурой, расположенной под землей, можно производить специальными приспособлениями. Одно из таких приспособлений — телескопический шток AVK, который значительно упрощает управление магистральными задвижками. Шток оборудован коническим переходником, который рассчитан на стандартные ключи.
Гидравлический тампонажный комплекс HSG 300-4
Для временного перекрытия труб на период ремонта газовых и водопроводных магистралей с эксплуатационным давлением до 4 бар немецкая фирма Stadtler+Beck разработала гидравлический тампонажный комплекс HSG 300-4.
Он предназначен для тампонирования труб диаметром от 80 до 300 мм, изготовленных из любых материалов. Комплекс состоит из нескольких устройств, каждое из которых может быть поставлено независимо или в составе HSG 300-4.
Полный комплект оборудования включает засверловочную машину и гидравлический тампонатор на определенный диаметр трубы, Т-образную насадку с фланцем, плоскую шиберную задвижку, коронки для засверловки, магнитную и установочную штанги. Засверловочная машина работает на сжатом воздухе с рабочим давлением 6 бар. При номинальной мощности 1,25 кВт и скорости вращения 45 об/мин. потребление сжатого воздуха составляет 1,7 м3/мин.
Процесс тампонирования начинается с подготовительной очистки поверхности трубы от изолирующего слоя и наварки на трубу Т-образной насадки с фланцем, к которому крепится плоская шиберная задвижка. Одновременно на трубе устанавливают засверловочную машину, трубу засверливают и перекрывают плоским шибером. Далее монтируют магнитную штангу и очищают дно трубы от стружки. И, наконец, устанавливают гидравлический тампонатор, который под давлением 80 бар вдавливает резиновый тампон.
При необходимости устройства временного байпаса операцию повторяют, используя второй комплект, а затем наваривают байпас с помощью сварочной муфты. Когда необходимость в перекрытии трубы отпадает, тампон извлекают, шибер закрывают и тампонатор снимают.
Блок ввода коммуникаций
Ввод водопроводных, газовых, электрических магистралей в дом всегда связан с дорогостоящими и трудоемкими работами и с опасностью повреждения гидроизоляции стены.
На выставке 2006 г. немецкой фирмой Doyma впервые была показана новая конструкция комплексного блока ввода коммуникаций. Блок представляет собой закрепленную в стене цилиндрическую обойму с секциями, в которых размещены вводы водопровода, газа, силовых и слаботочных электрических кабелей и других систем, а также резервные вводы на перспективу.
По сравнению с раздельными вводами комплексный блок позволяет намного упростить монтаж и сократить его продолжительность на 30%, повысить надежность уплотнения ввода. В его конструкции использованы пластмассы, не корродирующие и устойчивые даже в активных средах. Блок надежно закреплен в стене с помощью зубчатых распорных лапок, монтаж его не требует никакого специального инструмента, даже ключа с контролируемым моментом.
Резиновые манжеты надежно защищают вводы от проникновения воды снаружи и изнутри помещения. Манжеты встроены в обойму, не могут выпасть из нее, число уплотняющих деталей по сравнению с обычными вводами сокращено на 70%. Электрические вводы снабжены усиленной изоляцией.
В состав стандартного комплексного блока входит газовый ввод 1–1,5 дюйма, водопроводный ввод под трубы с наружным диаметром от 32 до 63 мм, электрокабель диаметром 25–36 мм и четыре ввода слаботочных кабелей (телефон, телевидение и др.) диаметром от 2×7 до 2×16 мм. Блок устанавливают в стенах толщиной 150–550 мм, под него устраивается отверстие диаметром 199–204 мм.
