Предварительная и вторичная очистка конвейерной ленты – подробнее о скребках и очистителях

Чистота транспортерной ленты повышает производительность конвейера и безопасность его использования, уменьшая риск сползания груза. Использование эффективных систем очистки помогает:

  • повысить рентабельность производственной технологии;
  • сократить потери материала;
  • продлить срок службы оборудования;
  • снизить затраты на электроэнергию;
  • уменьшить запыленность;
  • обеспечить безопасность работы персонала.

Очистительные технологии необходимы для исправной работы конвейеров, которые используются в угольной и металлургической промышленности, при производстве стройматериалов, бумажной продукции, удобрений, в портах и на предприятиях по утилизации отходов.

Очистка транспортной ленты

Системы первичной и вторичной очистки

Разработаны первичные и вторичные системы очистки транспортерного полотна, безопасность работы оборудования и облегчающие его обслуживание. Они включают ряд скребков и щёток:

  1. Скребок грубой очистки называют барабанным очистителем. Его устанавливают на приводной барабан. Такое устройство оснащено прижимным механизмом и ножом из полиуретана, обладающего высокой износостойкостью. Ширину ножа выбирают на 100-200 мм меньше ширины конвейерной ленты.
  2. Скребок тонкой очистки размещают сразу за приводным барабаном, если технологий первичной чистки недостаточно. При транспортировке сухого мелкого материала достаточно очистителей только такого типа.
  3. Очиститель для внутренней стороны ленты отличается V-образной формой и низким коэффициентом трения, имеет подвесное трёхстороннее крепление. Он необходим для защиты роликов и барабанов от налипания материала.
  4. Щётка с электроприводом позволяет очищать гладкие и шевронные ленты. Её устанавливают возле приводного барабана или посреди обратной ветви. Нейлоновая щетина вращается, обеспечивая тонкую очистку полотна и не повреждая стыки. Это одна из наиболее деликатных технологий.
  5. Вибророллер применяется для вторичной очистки конвейерных лент, на которые невозможно установить скребки в силу их изношенности или по другим причинам. Он устанавливается за приводным шкивом и создаёт колебания, благодаря которым происходит виброочистка.

Щётки считаются более мягкими аналогами скребка, повышают безопасность рабочего процесса. Они могут иметь секционную конструкцию, что облегчает их установку и замену во время эксплуатации. Для повышения эффективности очистки ворс щётки может располагаться в различных направлениях, по шахматной схеме или спиральной модели.

Промышленное использование очистителей транспортёра

Скребки с полиуретановыми ножами используются на горных комбинатах, фабриках по производству строительных материалов, в карьерах. Они предназначены для очистки конвейерной ленты от угля, кокса, железной руды, песчаника, известняка, агломератов, удобрений. Щётки подходят для удаления с транспортёра мелких сыпучих материалов, используются в химической, пищевой, фармацевтической промышленностях.

На конвейерах, где необходима не только чистка, но и дезинфекция, устанавливают пневматические и гидравлические очистители, выпускающие струю воды, пара или воздуха под высоким давлением. Они применяются в полиграфии, фармацевтике и пищевой отрасли.

Применение технологий грубой и тонкой очистки позволяет продлить срок службы конвейера и обеспечивает безопасность персонала во время обслуживания оборудования.